膨胀合金热处理工艺零件热处理前的准备
1. 检查零件的表面质量,车光后表面要细腻。
2. 零件和夹具应用汽油、酒精清洗干净,干燥后入炉。
3. 热处理设备的炉内温度要均匀。
4. 真空炉炉内的真空压强应控制在1.33 Pa~1.33×10-3Pa 范围内,压升率应不大于0.665 Pa/h。
5. 保护气氛炉应优先选用还原性氢气炉,氢气露点应低于–40℃。保护气氛允许使用中性、微还原性气氛。
6. 以上这些是为了让材料达到*佳性能而定,具体操作可以按实际情况做调整。
零件热处理目的介绍:
1.固溶热处理:为了获得单相奥氏体组织,降低线膨胀系数。
2.时效处理:为了消除固溶热处理和加工应力,使零件获得稳定的金相组织和性能。
3.稳定化处理:为了消除应力,使零件获得稳定的金相组织和性能。
4.*终退火:在零件加工成型之后进行,目的是为了去除杂质和消除应力,使零件获得均匀稳定的奥氏体组织(γ相)和线膨胀系数。
膨胀合金热处理工艺
零件具体热处理方法介绍:
1.固溶热处理:上海朝展金属材料有限公司已完成,就不做介绍了。
2.*终退火:真空或氢气保护,入炉温度:≤150℃,随炉升温,加热温度:850~900℃,保温时间:120min~180min,冷却方式:以200℃/h ~300℃/h冷却,出炉温度:≤150℃
3.时效处理:真空或保护气氛;入炉温度:≤150℃,随炉升温,加热温度:315±10℃,保温时间:180min~240min,冷却方式: 炉冷。
4.稳定化处理:入炉温度: ≤100 ℃,加热温度: 90~120℃,保温时间:6h~8h,冷却方式:空冷或炉冷 ,出炉温度:≤100℃
(对线膨胀系数稳定性要求高的精密零件,可采用加热温度95℃~100℃,保温48h)
膨胀合金热处理工艺
热处理后:
1.需返修的零件,固溶热处理或*终退火允许重复二次。
2.热处理过程应做好记录。零件应妥善保管,防止损伤和腐蚀。
特别提示:如有计划做第4步骤热处理的,零件加工时应再预留微量尺寸,以便做*后加工处理。